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如何利用眼动追踪改进标准化工作流程

  • Russell Watkins
  • 6 分钟

SOP production line

现代制造业专家Russell Watkins解释了使用眼动追踪技术来揭示在哪里以及如何优化标准操作程序(SOPs)以提高安全性、质量和交付能力。

为什么标准操作程序(SOPs)很重要

标准化工作文件与孩子有许多共同之处;在制造业中,我们许多人都有这些文件,它们很难管理,而且似乎都有不同的名称——标准操作规程(SOP)、标准操作指南(SOI)、标准化作业指导书(SWI)或操作手册(OMS)。无论你如何称呼它们,我敢肯定你在使用它们时感受到了价值,同时也经历了糟糕SOP的痛苦(在本文中,我将继续使用这个缩写)。

首先,为了确保我们理解一致,我们需要给出一个定义。SOP是目前最佳的方法,它安全地结合人员、机器和材料,以满足质量、成本和交货要求。它带来了各种好处,除了提供优质零件、安全按时交付之外。它为记录改进和特殊能力(技巧)提供了一个归宿,并帮助你的团队领导进行培训,以便他们可以在不影响运营的情况下调动生产线上的人员。一个经过良好构思的SOP可以让操作员和团队领导通过定义“正常”情况迅速发现异常。

SOP excel sheet - case study

本文突出了使用眼动追踪的创新方法,用于捕捉、理解和改进您的车间SOP(标准操作程序),这是一种用于识别未来制造中改进的最佳工具之一。眼动追踪通过让操作员戴上一副轻便且不显眼的眼动追踪眼镜,捕捉他们在执行工作时所看到和听到的内容。

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它的奇妙之处在于能够解锁传统方法如观察或录像所隐藏的细节层次。眼睛是思维的窗口,眼动追踪技术让你能够看到并理解操作者关注的重点,同样重要的是,也能够看到他们忽略的事物。这有助于您确定关键的改进领域,找出干扰和危险的问题所在。下面的短视频剪辑展示了如何通过入门级的眼动追踪分析深入了解铝熔炉操作者的工作方式。

典型的SOP问题

你们每个人都将通过使用鱼骨图或5W问题追溯到一个名为“SOP问题”的根本原因,来解决问题解决活动。从我在全球100家公司培训超过1000人的经验来看,我发现同样的质量和交付问题源于三个常见的SOP弱点。

  1. 没有标准操作程序。
  2. 有一份标准操作程序存在,并且被遵守了,但是它不够完善。
  3. 有一份标准操作程序存在。它还可以,但是没有被遵守。

深入研究往往会发现,标准操作程序(SOP)的指令模糊不清、措辞含糊(没有合适的图片),容易引发错误。往往情况并不反映实际操作,因为制作人可能要么:

A) 匆忙制定了标准操作程序。

B) 从其他地方复制并粘贴。

C) 没有仔细观察操作。

D) 在舒适的办公桌上写成。

所有上述问题的根本原因是专家(执行工作的操作员)没有参与或咨询。从根本上说,问题是:如何有效地利用操作员的时间积累的专业知识,使SOP更加健全?

眼动追踪能提供怎样的帮助

使用眼动追踪技术来捕捉、理解和改进标准操作规程(SOPs)可以帮助避免上述的许多问题。为了确切了解如何做到这一点,我们可以考虑SOP的四个阶段:创建、培训、确认和改进。

眼动追踪技术完美地支持这些阶段,具体如下:

1. 构建一套有效的 SOP

眼动追踪技术能够帮助你捕捉到最优秀操作员的知识,并理解其他操作员为何在保持安全、质量和速度方面存在困难。专业操作员往往难以准确表达他们的高超技能,只能以令人沮丧的“这就是我做法”来形容,但是眼动追踪技术可以“代替”他们。通过与操作员一起回顾眼动追踪记录,他们可以更好地理解自己的专业水平。

由此产生的结果是,标准操作程序(SOP)的设计可以得到改进,更好地突出关键要点,增强说明,改善插图、文字字体和颜色。

2. 在SOP框架内的培训

即使是最好的培训师也无法准确知道学员的注意力集中在哪里,或者他们是否感到压力重重或分心,这就使得眼动追踪成为结构化职位指导培训的理想搭档。因为你可以看到操作员的注视点,所以你可以轻松判断他们是否理解了流程并且能够有系统地完成工作。

眼动追踪记录能够让你将所有操作员与最优秀的操作员进行比较,凸显其优势和需要改进的方面,并为未来培训建立一个“专家操作员”的视频库。这对于培训临时工快速掌握所需的安全、质量和周期时间尤其有用。

3. SOP定稿

眼动追踪对于确认SOP的有效性和遵循度非常理想。它使得视觉检查更容易评估,因为您可以看到并准确测量视觉注意力。眼动追踪还将突显工作站布局和零部件、工具展示方面不太明显的问题。

4. 在执行中改进

眼动追踪捕捉到运营人员之间的差异,引发了一个问题:“为什么你会这样做?”并揭示了隐藏的改善点子。只要运营人员真正参与其中,改善点子就源源不断地提出,带来持续改善和成本降低的一系列想法。

制造业的未来

标准化工作和工作标准操作程序(SOP)是精益生产中确保安全、质量、交货、成本和人员参与的核心。通过利用眼动追踪技术,我们可以在整个车间充分利用专家技能,从而支持工作标准操作程序。在我们日益竞争激烈的行业中,最强大的制造商将使用眼动追踪等有价值的工具,解开他们最优秀员工的隐藏洞见,以创建、培训、确认和改进工作标准操作程序。

作者

  • Russell Watkins from Sempai

    Russell Watkins

    Co-founder of Sempai®

    Russell Watkins is the co-founder of Sempai®, which assists organizations that are serious about improving the performance of their business. He has held operations, materials, and lean positions within the automotive, aerospace and construction equipment sectors. Russell’s lean transformation work has taken him to shopfloors and boardrooms in the UK, Europe, the US, China, India, Japan and South America. He is also leading a digital startup around lean skills, whilst helping manufacturers with his keen eye for identifying and supporting Industry 4.0 opportunities. Russell is the author of “Adventures in Leanland” a speaker, and awards judge.

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