久保田 （Kubota）如何通过眼动追踪缩短培训时间并改善数字化转型

久保田 （Kubota） 公司成立于1890年，现已成为食品、水和环境相关产品的领先制造商。他们的技术已用于日本80%以上的先进净水设施，这些设施提供安全、可饮用的自来水。作为日本最大的农业机械制造商，久保田拖拉机支持世界各地农场的粮食生产。 

通过使用眼动追踪技术，久保田庆友工厂（ Kubota Keiyo Plant ）新工人的技术培训期可以从六个月缩短到三个月。除了提高培训效率，这项技术还被用作工厂数字化转型战略的一部分。通过准确了解用户的需求，工厂可以计划向海外工厂进行横向拓展。 

培训的挑战 

久保田庆友工厂专门生产主要用于输水的球墨铸铁管。可靠的供水对任何国家的福祉和发展都至关重要。为了支持这一重要的基础设施，久保田庆友工厂正在对其持续地改进和维护。 

为了提高生产率，工厂一直在调整生产项目。此外，一些员工被重新分配到其他部门和工厂，在生产现场提供有效的技术培训变得越来越重要。工厂的主要挑战是为新指派的工人提供有效的技术培训。 

将关键技能可视化 

久保田开始评估各种技术，包括Tobii的眼动追踪技术，并决定尝试三家公司的演示机进行现场测试。经过反复测试，确定眼动追踪是最合适的技术，它能够将熟练工的技能通过眼动视频可视化。他们在2021年底引入了Tobii的眼动仪。 

使用眼动仪的场合之一是防锈涂层的应用和检查过程，该过程被称为“第三条航运线”，需要专家级技能。该过程包括目检涂漆区域、管道内部涂漆，同时目检装配槽是否有适当的机器涂层。通过使用眼动追踪分析这项复杂的任务，发现专家们与管道成一定角度，以便更容易地检查涂漆区域，并且他们的视线在涂漆时能够准确地指向检查区域。相比之下，非专家的视觉并没有恰当地涵盖整个检查区域。 

缩短培训时间 

使用眼动追踪技术大大缩短了久保田庆友工厂重新分配员工的技术培训时间。此前，类似的工作人员需要大约六个月才能独立完成，但随着眼动追踪的引入，这一时间已缩短至三个月。 

专家们经常在无意识的状态下进行这项工作，这使得语言表达和教学变得非常困难。然而，通过使用眼动追踪提供的眼动信息和视频记录，即使是不熟练的工人也能更好地理解熟练工人的技巧。这促进了更高效的技能转移。 

推动数字化转型 

久保田DX规划和推广部门每年举办一次名为ICT论坛的活动，在公司内部介绍案例研究。去年，在Tobii的帮助下，他们提出了一个眼动追踪的案例研究。经过这场活动，公司内的各个工厂都开展了眼动追踪相关的项目。 

DX规划和推广部门正在继续采集眼动数据，并努力将其纳入标准文件中。他们还计划使用这些积累的数据来完全自动化生产过程。久保田还打算分析经验丰富的叉车操作员的视觉行为，从而将专家的技能标准化，提高效率和安全性。 

该部门认为，眼动追踪数据不仅可用于制造业，还可用于产品的设计和开发。例如，在对一款新型拖拉机进行用户调查时，仅仅通过听到诸如“乘坐舒适度是好是坏”之类的评论就很难理解用户的真实感受。通过分析包括眼动数据在内的所有五种感官的数据，DX规划和推广部门相信，眼动追踪可以更好地了解用户的真实需求。 

久保田的眼动追踪相关规划 

针对这项研究，铁管制造部门的科长 Katsuhiro Inao 先生说道： 

此外，DX规划和推广部门的 Shunsuke Tanimoto 先生对未来的眼动追踪有着更深远的规划：