减少药品在包装生产线上的混淆情况

“我们无法承担任何一个小错误。”一个全球最大的制药公司之一的业务技术顾问表示，该公司每年加工数千种药物并销往世界上超过140个国家地区。虽然在这个案例中，这个公司的业务是运送一些重要的药物及疫苗，但这样的观点与数千个其他行业都是相通的，因为这对于建立品牌声誉和可信度十分重要。 

背景 

这个公司是一个身份对外保密的企业，他们想要评估自己的检验程序是否严格，所以他们委任Tobii Insight的研究服务团队针对他们的包装线进行眼动追踪研究。这个研究是关于生产线的清理程序的，尤其是关于操作员对于“热点”的检查——包装线易于抓取药物的区域，如果这个区域未被发现，则该药品则会进入另一个批次。 

方法 

六个操作员带着Tobii眼动追踪眼镜进行15-30分钟日常流程工作，他们的注视数据被眼镜的内置高清场景摄像头捕捉，而后被分析并生成了一个他们注意力所集中区域的确切位置的清晰图像。该公司曾经使用视频记录来研究员工在工作场所的行为，但是眼动追踪则给予了独一无二的优势——明确的识别出操作员在看什么。 

结论 

“非常有趣的是，尽管我们指定了流程中的热点区域，一些操作员甚至都没有注意到它们。”公司的业务技术顾问说道。这样的信息使得公司马上就对于工作场所的做法做出一定的改变，“我们安装了RFID的标签，操作员必须扫描它以确保他们在操作过程中已经确认了所有的热点区域，并且并没有材料会被混淆进下一个批次。” 

这个眼动追踪研究同样揭露了都有哪些步骤在现有工作流程中可以被改善，“一些位置花了操作员太长的时间去检验…这个情况同样表明了或许有一些东西在那里，这些也许需要我们在之后的操作中去简化。” 

该公司现在制作了一个视频来展现最佳的工作实践，并计划使用这些信息来对未来的运营进行基准比较。 

类似于这个案例的眼动追踪研究可以提高效率、生产力并且减少员工的培训时间，尽管公司强调这样的案例只是单纯地着重于质量保证，但这个信息同样有可能减少资金成本。许多别的企业通过低效的实践方法发现了相当大的入职培训成本，并损失了大量的生产力。